经营在先，管理在后，二者相辅相成。在企业发展的不同阶段，经营、管理的侧重点不同，经营管理者需要妥善处理二者的关系。在很多企业管理者认知中，通过管理来解决发展当中遇到的问题是天经地义的选择，是自己作为管理者的天职和使命。但实际上，很多问题并不是仅靠管理就能解决的，且很多时候，过度的管理反而会加剧组织的混乱，最终
在很多公司，你都会听到高层这么说，总是因为物料不能及时到位，生产进度跟不上，质量有问题，交货期达不到客户的要求。归根结底，没有管理部门来协调解决这些问题。这时候就体现出PMC管理的重要性了。
现在很多企业都不知道PMC是什么，但是知道肯定有PMC，优秀的企业都用过这个组织，所以自己也成立了PMC部门。但是，他们不知道该做什么，也不知道如何使用这个指挥部门。
首先，PMC是指生产计划和生产进度的监督，以及物料的计划、跟踪、收发、保管和使用，管理和呆滞物料的防治。
PMC部门主要有两方面的工作。即PC(生产计划和进度的管理)和MC(监督的管理和物料计划、采购、跟踪、收发、保管使用、废料防治的管理)。
PMC管理，对于国内公司的定义和分工有不同的看法。有的侧重于生产上的管理和物料上的管理，这些都取决于公司的性质。但无论从哪个方面来说，都可以归为PMC管理。
PMC管理注重沟通协调，所以从公司业务销售到生产出货，中间还有采购、工程技术、品控等部门，都需要PMC进行跟踪协调。
那么工厂企业该如何做好PMC物料管理呢？可以从以下几点入手，做好PMC管理：
收到订单后，PMC需要确认是新客户还是新产品。如果是新客户或新产品，需要确认订单的注意事项(包括样单和量试单)，并根据订单的注意事项跟进相关信息，确保订单的建立和生产过程中没有出现异常情况。
PMC在收到批准的订单时，首先要核对BOM，然后分析物料的需求情况，计算物料的使用量和采购天数，根据库存的良品和实物的确认，确定采购数量和物料的到货时间，做到留料、留货、备货。
供应商的不合格来料由IQC发出《不合格来料处理通知单》，MC根据实际情况进行专项采购、整理、重工、维修、批量退货处理，并及时与采购确认来料的交付日期。当处理紧急物料时，MC应提前通知IQC，并要求质量控制部在物料到达后的最短时间内做出检验结果，MC将跟踪仓储和在线情况，直到订单发货。
PMC收到变更通知后，需要立即确认是否有订单需求，并核对库存。如果报废，应立即通知仓库管理人员进行所有报废处理。如果有正式的订单要求，应在第一时间下采购订单，说明设计变更物料的采购需要供应商的交货日期。
如果物料返工，MC应立即通知生产单位返工并入库。限量使用时，MC通知仓库按限量要求进行标识和隔离，使用后库存物料剩余少于一单时申请报废处理。为了继续使用，MC需要了解库存的使用状况，在剩余不足一单时申请报废处理。
当订单交货时间短，物料异常大时，供应商会出现交货困难。MC应在提交请购单时说明原因，并要求采购部给予紧急回复。MC将通知相关部门最终交货时间。如果订单被MC错过，需要说明情况，做紧急物料处理，保证订单正常出货。MC需要每周详细列出应急物资，并在周会上对异常情况进行说明和跟踪。
收到订单变更通知后，MC应立即调整交货时间表，并通知需要交货或数量调整的零件的采购速度，以通知供应商变更。根据适当的情况，延迟订单取消部分和供应商生产的材料的交付。
根据物料发货提前和采购确认，如有异常情况，需及时通知主管并与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时处理相关人员和部门，确认最终结果。
发现问题及时通知相关单位。同时，在订单发货日期前几天报购延期货单。采购必须确认最终交货日期，PMC将立即通知相关单位订单的最终交货日期。
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经营和管理是一个硬币的两面，经营关乎效益，而管理关乎效率;经营关乎生死，管理则是锦上添花;经营在先，管理在后，二者相辅相成。在企业发展的不同阶段，经营、管理的侧重点不同，经营管理者需要妥善处理二者的关系。在很多企业管理者认知中，通过管理来解决发展当中遇到的问题是天经地义的选择，是自己作为管理者的天职和使命。但实际上，很多问题并不是仅靠管理就能解决的，且很多时候，过度的管理反而会加剧组织的混乱，最终
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在很多公司，你都会听到高层这么说，总是因为物料不能及时到位，生产进度跟不上，质量有问题，交货期达不到客户的要求。归根结底，没有管理部门来协调解决这些问题。这时候就体现出PMC管理的重要性了。
现在很多企业都不知道PMC是什么，但是知道肯定有PMC，优秀的企业都用过这个组织，所以自己也成立了PMC部门。但是，他们不知道该做什么，也不知道如何使用这个指挥部门。
首先，PMC是指生产计划和生产进度的监督，以及物料的计划、跟踪、收发、保管和使用，管理和呆滞物料的防治。
PMC部门主要有两方面的工作。即PC(生产计划和进度的管理)和MC(监督的管理和物料计划、采购、跟踪、收发、保管使用、废料防治的管理)。
PMC管理，对于国内公司的定义和分工有不同的看法。有的侧重于生产上的管理和物料上的管理，这些都取决于公司的性质。但无论从哪个方面来说，都可以归为PMC管理。
PMC管理注重沟通协调，所以从公司业务销售到生产出货，中间还有采购、工程技术、品控等部门，都需要PMC进行跟踪协调。
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PMC在收到批准的订单时，首先要核对BOM，然后分析物料的需求情况，计算物料的使用量和采购天数，根据库存的良品和实物的确认，确定采购数量和物料的到货时间，做到留料、留货、备货。
供应商的不合格来料由IQC发出《不合格来料处理通知单》，MC根据实际情况进行专项采购、整理、重工、维修、批量退货处理，并及时与采购确认来料的交付日期。当处理紧急物料时，MC应提前通知IQC，并要求质量控制部在物料到达后的最短时间内做出检验结果，MC将跟踪仓储和在线情况，直到订单发货。
PMC收到变更通知后，需要立即确认是否有订单需求，并核对库存。如果报废，应立即通知仓库管理人员进行所有报废处理。如果有正式的订单要求，应在第一时间下采购订单，说明设计变更物料的采购需要供应商的交货日期。
如果物料返工，MC应立即通知生产单位返工并入库。限量使用时，MC通知仓库按限量要求进行标识和隔离，使用后库存物料剩余少于一单时申请报废处理。为了继续使用，MC需要了解库存的使用状况，在剩余不足一单时申请报废处理。
当订单交货时间短，物料异常大时，供应商会出现交货困难。MC应在提交请购单时说明原因，并要求采购部给予紧急回复。MC将通知相关部门最终交货时间。如果订单被MC错过，需要说明情况，做紧急物料处理，保证订单正常出货。MC需要每周详细列出应急物资，并在周会上对异常情况进行说明和跟踪。
收到订单变更通知后，MC应立即调整交货时间表，并通知需要交货或数量调整的零件的采购速度，以通知供应商变更。根据适当的情况，延迟订单取消部分和供应商生产的材料的交付。
根据物料发货提前和采购确认，如有异常情况，需及时通知主管并与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时处理相关人员和部门，确认最终结果。
发现问题及时通知相关单位。同时，在订单发货日期前几天报购延期货单。采购必须确认最终交货日期，PMC将立即通知相关单位订单的最终交货日期。
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