。属于不熔化极气体保护焊，是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氦气或氩气，起保护电极和熔池的作用，还可根据需要另外添加填充金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好的焊
。属于不熔化极气体保护焊，是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氦气或氩气，起保护电极和熔池的作用，还可根据需要另外添加填充金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好的焊接方法。
钨电极材料主要包括纯钨电极、稀土钨电极和复合电极等，其中应用最为广泛的是稀土钨电极。稀土钨电极主要的电极材料有：钍钨电极、铈钨电极、镧钨电极、钨锆电极和钇钨电极等。钨电极材料具有良好的起弧性能，小的电极烧损率，使用寿命长等特点，常应用于焊接、电光源及电离子发生器等相关领域，以下将具体介绍在这几个领域中的具体应用。
钨电极是氩弧焊、等离子体焊接和切割中的关键材料。常用于焊接的钨电极材料是钍钨电极。钍钨电极具有低的电子逸出功，即使在过载的电压下也能很好的工作。另外，该电极起弧稳定，在焊接的时候不会污染到焊接件，且使用寿命长。在很长一段时间内是焊接领域中使用最广泛的电极。但是，由于钍钨电极具有放射性污染，因此，目前，多采用铈钨电极代替钍钨电极应用于焊接领域。
钨电极常作为阴极运用于等离子发生器中。电弧等离子器由于常用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉末的制备等高温辐射和高能离子轰击环境下，使得阴极材料要具备良好的耐高温性能和抗磨损性能，才能很好的提高等离子发生器的使用寿命。稀土钨电极具备以上优良性能，被认为是电弧等离子发生器中的最佳材料。
钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，仍然有很多人使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨和镧钨。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
钨电极用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径从0.25到6.4mm，标准长度从75到600，而Z常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的Z小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。
随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化极氩弧焊中，过去都是采用钍钨电极，但由于钍的放射性影响（其射线剂量达3.60×105居里/kg），会损害人体健康和污染环境，从而用氧化铈含量为2～4%的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接氩弧焊时，铈钨电极易于引弧，电极烧损量少，允许焊接电流密度比钍钨大；而在交流氩弧焊时，铈钨电极的烧损量比钍钨电极大，铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨和镧钨，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。在使用钍钨电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。与纯钨材料相比，钨钍有如下特点：
四、锆钨电极锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。
的氧化铈，制得而成铈钨电极。铈钨电极常用于直流电中，不仅容易引弧，电极烧损量少，且允许的焊接电流密度大于钍钨电极。而用于交流氩弧焊中，铈钨电极的烧损率会高于钍钨电极，且选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
钨电极还可以用于电光源领域中，稀土钨电极具有功函数低、熔点高和蒸汽压力低等特点，所以常作为灯用放电电极材料。钨电极耐腐蚀、抗高温等性能，这些优良性能可以减低负载温度、减少电极烧损和侵蚀，从而延长灯泡的使用寿命。钍在钨中的可溶度低，因此钍钨电极用于灯泡中不仅能保持低的功函数，且也能产生稳定的电极电弧。为了扩大钨电极在电光源领域的应用，研究者通过液
钨电极也常用于等离子发生器中。电弧等离子具有很高的热源温度、能量集中和加热效率高等性能，被广泛应用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉末制备等领域。在等离子发生器中阴极要承受高温辐射和高能离子轰击和烧蚀，钨电极具有高强度、抗腐蚀和耐高温等特性，被认为是在等离子发生器中最佳的阴极材料。
。属于不熔化极气体保护焊，是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氦气或氩气，起保护电极和熔池的作用，还可根据需要另外添加填充金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好的焊
。属于不熔化极气体保护焊，是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氦气或氩气，起保护电极和熔池的作用，还可根据需要另外添加填充金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好的焊接方法。
钨电极材料主要包括纯钨电极、稀土钨电极和复合电极等，其中应用最为广泛的是稀土钨电极。稀土钨电极主要的电极材料有：钍钨电极、铈钨电极、镧钨电极、钨锆电极和钇钨电极等。钨电极材料具有良好的起弧性能，小的电极烧损率，使用寿命长等特点，常应用于焊接、电光源及电离子发生器等相关领域，以下将具体介绍在这几个领域中的具体应用。
钨电极是氩弧焊、等离子体焊接和切割中的关键材料。常用于焊接的钨电极材料是钍钨电极。钍钨电极具有低的电子逸出功，即使在过载的电压下也能很好的工作。另外，该电极起弧稳定，在焊接的时候不会污染到焊接件，且使用寿命长。在很长一段时间内是焊接领域中使用最广泛的电极。但是，由于钍钨电极具有放射性污染，因此，目前，多采用铈钨电极代替钍钨电极应用于焊接领域。
钨电极常作为阴极运用于等离子发生器中。电弧等离子器由于常用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉末的制备等高温辐射和高能离子轰击环境下，使得阴极材料要具备良好的耐高温性能和抗磨损性能，才能很好的提高等离子发生器的使用寿命。稀土钨电极具备以上优良性能，被认为是电弧等离子发生器中的最佳材料。
钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，仍然有很多人使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨和镧钨。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
钨电极用于TIG焊接，这是在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%-5%左右的稀土元素如：铈、钍、镧、锆、钇等而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径从0.25到6.4mm，标准长度从75到600，而Z常使用的规格为直径1.0、1.6、2.4和3.2，电极端的形状对TIG而言是一项重要因素，当使用DCSP时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围，电极直径，和焊接电流来改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流，似针状的Z小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以AC电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。
随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化极氩弧焊中，过去都是采用钍钨电极，但由于钍的放射性影响（其射线剂量达3.60×105居里/kg），会损害人体健康和污染环境，从而用氧化铈含量为2～4%的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接氩弧焊时，铈钨电极易于引弧，电极烧损量少，允许焊接电流密度比钍钨大；而在交流氩弧焊时，铈钨电极的烧损量比钍钨电极大，铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。
钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨和镧钨，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。在使用钍钨电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。与纯钨材料相比，钨钍有如下特点：
四、锆钨电极锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。
的氧化铈，制得而成铈钨电极。铈钨电极常用于直流电中，不仅容易引弧，电极烧损量少，且允许的焊接电流密度大于钍钨电极。而用于交流氩弧焊中，铈钨电极的烧损率会高于钍钨电极，且选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
钨电极还可以用于电光源领域中，稀土钨电极具有功函数低、熔点高和蒸汽压力低等特点，所以常作为灯用放电电极材料。钨电极耐腐蚀、抗高温等性能，这些优良性能可以减低负载温度、减少电极烧损和侵蚀，从而延长灯泡的使用寿命。钍在钨中的可溶度低，因此钍钨电极用于灯泡中不仅能保持低的功函数，且也能产生稳定的电极电弧。为了扩大钨电极在电光源领域的应用，研究者通过液
钨电极也常用于等离子发生器中。电弧等离子具有很高的热源温度、能量集中和加热效率高等性能，被广泛应用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉末制备等领域。在等离子发生器中阴极要承受高温辐射和高能离子轰击和烧蚀，钨电极具有高强度、抗腐蚀和耐高温等特性，被认为是在等离子发生器中最佳的阴极材料。